2021-06-24 17:28:31
板式換熱器清洗劑使用方式
1、清洗劑的選擇
清洗劑的選擇,目前采用酸洗,包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。有機(jī)酸主要包括:草酸、甲酸等。無機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢及工藝、材質(zhì)、結(jié)垢成分分析:
1)換熱器循環(huán)面積小以及復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果清洗液產(chǎn)生沉淀,則不易排出。
2)換熱器采用鎳鈦合金材質(zhì),清洗液采用鹽酸(易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)烈腐蝕,縮短換熱器使用壽命)
通過反復(fù)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),選擇甲酸作為清洗液是最好的,在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑清洗效果更好,可以減少清洗液對(duì)板材的腐蝕。通過水垢樣品化學(xué)試驗(yàn)研究表明,甲酸能有效去除水垢。通過酸浸試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),甲酸能有效去除附著在板材上的水垢,在
2、除垢基本原理
1)溶解:酸溶液易反應(yīng)與鈣、鎂和碳酸鹽垢形成易溶化合物并形成水垢溶解。
2)剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物(破壞與水垢的結(jié)合。使附著在金屬氧化物表面的水垢剝落脫落[/h/]
3)氣升效應(yīng):酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應(yīng)后,產(chǎn)生大量二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢流過程中,對(duì)不溶或緩慢溶解的水垢層有一定的提升力,使水垢從換熱器受熱面上脫落。
4)多孔作用:對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽的混合水垢,由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中,剩余的水垢會(huì)變得松散和很容易被流動(dòng)的酸溶液沖走。
3、清除氧化皮的工藝要求
1)酸洗溫度:提高酸洗溫度有利于提高除垢效果(溫度過高會(huì)加劇酸洗液對(duì)熱的腐蝕通過反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)酸洗溫度應(yīng)控制在60℃左右
2)酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn),酸洗液應(yīng)由81%的甲酸、17%的水、1.2%的緩沖液和0.8%的表面活性劑配制而成。清潔效果極佳。
3)酸洗方法和時(shí)間:酸洗方法應(yīng)采用靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h,然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4h。在酸洗過程中,應(yīng)經(jīng)常取樣檢測(cè)酸洗濃度。當(dāng)相鄰兩次試驗(yàn)的濃度差小于0.2%時(shí),認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。
4)鈍化處理:酸洗完成后,板式換熱器表面的大部分氧化皮和金屬氧化物溶解剝落,露出全新的金屬,即很容易腐蝕,所以酸洗后,換熱器板片被鈍化。
4、清洗水垢的具體步驟
1)沖洗:酸洗前,先打開換熱器進(jìn)行沖洗,使換熱器內(nèi)部沒有泥漿、水垢等雜質(zhì),不僅可以提高酸洗效果,同時(shí)也減少酸洗的酸耗。
2)將清洗液倒入清洗設(shè)備,然后倒入換熱器。
3)酸洗:將裝有酸溶液的換熱器靜浸2h。然后繼續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4小時(shí)。在此期間,每0.5小時(shí)交替進(jìn)行正負(fù)清洗。酸洗結(jié)束后,如果酸液的pH值大于2,則酸液可重復(fù)使用,否則應(yīng)稀釋、中和并排干酸液。
4)堿洗:酸洗后,用NaOH、Na、PO、軟化水按一定比例配制動(dòng)態(tài)循環(huán)換熱器。酸堿中和,使換熱板不再腐蝕。
5)水洗:堿洗結(jié)束后,用干凈的軟化水(反復(fù)沖洗換熱器0.5h,徹底沖洗換熱器內(nèi)的殘留物。
6)記錄:在清洗過程中,要嚴(yán)格記錄每一步的時(shí)間,檢查清洗效果??傊逑春蟊仨殞?duì)換熱器進(jìn)行壓力測(cè)試。合格后方可使用。
5、防止板式換熱器結(jié)垢的措施
1)運(yùn)行過程中嚴(yán)格關(guān)閉水質(zhì),系統(tǒng)中的水和軟化水箱必須是軟化水經(jīng)過嚴(yán)格的水質(zhì)檢測(cè),合格后方可注入管網(wǎng)。
2)新系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分離,循環(huán)一段時(shí)間后,將換熱器并入系統(tǒng)中(避免管網(wǎng)雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。)
3)在整個(gè)系統(tǒng)中,要不時(shí)清洗除污裝置和過濾器,保持管網(wǎng)清潔,防止更換加熱器堵塞。
總結(jié)一下。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方法進(jìn)行清洗,是生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。
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