鍋爐運(yùn)行時間久了，難免會出現(xiàn)水垢、銹蝕等問題。形成鍋爐水垢的主要原因是給水的硬度。經(jīng)過高溫高壓的不斷蒸發(fā)濃縮后，爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)最終在受熱表面形成堅硬致密的水垢。這時候就應(yīng)該精選鍋爐清洗了！

工業(yè)鍋爐多為低壓鍋爐，少數(shù)為中壓鍋爐。這些鍋爐在運(yùn)行和使用一段時間后，一些水質(zhì)較差或經(jīng)過預(yù)處理的鍋爐，由于水在鍋爐內(nèi)加熱后沸騰蒸發(fā)，為化學(xué)反應(yīng)和連續(xù)濃縮提供了條件。水中的雜質(zhì)。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達(dá)到飽和時，固體物質(zhì)就會沉淀出來。沉淀的固體物質(zhì)沉積在受熱面上，我們稱之為水垢。

水垢的種類很多，常見的有六種：

(1)碳酸鹽垢(2)硫酸鹽垢(3)硅酸鹽垢(4)鐵垢(5)泥垢(6))混合水垢

水垢是鍋爐的“頭號危害”，是造成鍋爐事故的主要原因。其危害主要體現(xiàn)在：

1。大量浪費(fèi)燃料

水垢的導(dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的十分之幾，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢時，會阻礙傳熱。為了保持鍋爐一定的出力，必須提高火側(cè)的溫度，造成向外輻射和排煙。熱損失。由于鍋爐工作壓力不同，水垢的種類和厚度不同，浪費(fèi)的燃料量也不同。根據(jù)實(shí)驗(yàn)計算，水垢厚度與油耗的比值如下：

當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時，浪費(fèi)5～13%的燃料，≥2mm時，13～18%的油耗燃料被浪費(fèi)了；≥3mm時，浪費(fèi)燃料18～26%。

2。過熱容易燒掉鋼板和管道

因?yàn)殄仩t結(jié)垢，需要保持一定的工作壓力和蒸發(fā)能力，只為提高火側(cè)溫度，反而水垢越多越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)溫度越高。一般來說，鍋爐火側(cè)溫度在900℃左右，水側(cè)溫度在190℃左右。無氧化皮時，鋼板的溫度約為230℃。一旦結(jié)垢約1mm，鋼板的溫度比沒有結(jié)垢時高約140℃。當(dāng)20#鋼板溫度達(dá)到315℃時，金屬的各項塑性指標(biāo)開始下降。當(dāng)溫度達(dá)到450℃時，金屬會因過熱而蠕變變形。因此，鍋爐結(jié)垢很容易導(dǎo)致金屬被燒毀。

3。增加維修成本，降低使用壽命

鍋爐水垢引起的事故約占鍋爐事故總數(shù)的三分之一，仍呈上升趨勢，不僅造成設(shè)備損壞，而且威脅人身安全。

因此，當(dāng)供水合格時，鍋爐在運(yùn)行時應(yīng)嚴(yán)格控制鍋爐內(nèi)水量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)行過程中防止結(jié)垢，結(jié)垢后要及時處理，必須徹底防止和清除鍋爐內(nèi)的水垢，控制水質(zhì)。解決上述問題，目前最科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行中增加綜合性能和綜合藥劑運(yùn)行維護(hù)和定期鍋爐清洗除垢。