1、換熱器清洗劑的選擇

換熱器清洗劑的選擇目前是酸洗，包括有機酸和無機酸。有機酸主要包括：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢及工藝、物料、結(jié)垢成分分析：

1）換熱器循環(huán)面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜。如果清洗液產(chǎn)生沉淀，則不易排出。

2)熱交換器由鎳鈦合金制成，清洗液使用鹽酸。容易對板片造成強烈腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。

通過反復(fù)實驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最好。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，可以減少清洗液對板材的腐蝕。水垢樣品的化學(xué)測試研究表明，甲酸可以有效去除水垢。通過酸浸試驗發(fā)現(xiàn)，甲酸能有效去除附著在板片上的水垢，同時對換熱板片的腐蝕作用很小。

2、除垢的基本原理

1）溶解：酸性溶液易與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應(yīng)生成易溶化合物溶解垢。

2）剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物。破壞與規(guī)模的組合。由此，附著在金屬氧化物表面的氧化皮被剝離。并脫落。

3）氣升效應(yīng)：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽垢反應(yīng)后，產(chǎn)生大量二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w正在溢出。對于不溶或緩溶的水垢層，具有一定的提升力，使水垢從換熱器受熱面脫落。

4)松散作用：對于含有混合硅酸鹽和硫酸鹽的水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶解在酸溶液中，殘留的水垢會變得松散，容易被流動的酸洗掉解決方案。

3、清除水垢的工藝要求

1）酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。溫度過高，會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕。通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度應(yīng)控制在60~E。

2）酸洗液濃度：經(jīng)反復(fù)試驗，酸洗液應(yīng)為甲酸81.O%、水17.O%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的配制、清洗濃度效果很好。

3）酸洗法：酸洗法應(yīng)采用靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法。

4）酸洗時間：酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2小時，然后動態(tài)循環(huán)3-4小時。在酸洗過程中，應(yīng)經(jīng)常取樣檢測酸洗濃度。當(dāng)相鄰兩個試驗濃度之差小于0.2%時，認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

5）鈍化處理：酸洗完成后，板式換熱器表面的大部分氧化皮和金屬氧化物溶解剝落，露出全新的金屬，非常容易腐蝕。因此，酸洗后，鈍化換熱器板。

4、清洗水垢的具體步驟

1）沖洗：酸洗前，打開待沖洗的換熱器，使換熱器內(nèi)無泥漿、水垢等雜質(zhì)，這樣既能提高清洗效果酸洗，減少酸洗的酸耗。

2)將清洗液倒入清洗設(shè)備中，然后倒入換熱器中。

3）酸洗：將裝有酸溶液的換熱器靜浸2h。然后繼續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。在此期間，每0.5小時交替進行正負(fù)清洗。酸洗結(jié)束后，如果酸液的pH值大于2，則酸液可重復(fù)使用，否則應(yīng)稀釋、中和并排干酸液。

4)堿洗：酸洗完成后，用NaOH、Na、PO和軟化水按一定比例配制，采用動態(tài)循環(huán)法對換熱器進行堿洗，達到酸洗-堿基中和。使換熱器板片不再腐蝕。

5)水洗：堿洗后，使用干凈、軟化的水。反復(fù)洗滌換熱器0.5h，將換熱器內(nèi)殘留物徹底洗滌。

6)記錄：清潔過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄每一步的時間，檢查清潔效果?？傊逑春蟊仨殞Q熱器進行壓力測試。合格后方可使用。

5、防止板式換熱器結(jié)垢的措施

1)嚴(yán)格控制運行過程中的水質(zhì)。系統(tǒng)中的水和軟化槽中的軟化水必須經(jīng)過嚴(yán)格檢測合格后才能注入管網(wǎng)。

2)新系統(tǒng)投入運行時，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分離，經(jīng)過一段時間的循環(huán)后，應(yīng)將換熱器并入系統(tǒng)。避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進入換熱器。

3）在整個系統(tǒng)中，不定期清洗除污裝置和過濾器，保持管網(wǎng)清潔，防止換熱器堵塞。

總結(jié)一下。嚴(yán)格按照456板式換熱器污垢清洗是生產(chǎn)正常運行的重要保證。